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pg电子爆分有规律:填料吸收塔的设计

点击次数:192 发布时间:2021-08-10

    填料吸收塔作为气液分离设备,已在化工、石油化工、医药、农药、环保等行业的吸收操作中得到广泛的应用。在化工装置中吸收过程可用于混合气体的分离、原料气体净化、回收混合气体中某组分、制取化工产品等工艺过程,现pg电子爆分有规律小编为您简单的介绍下关于填料吸收塔的设计及吸收塔一般选用的填料产品。


一.吸收原理

   在吸收操作中选用适当的溶剂,使气体混合物中一种或多种气体溶解在溶剂中,达到混合气体分离目的。吸收操作通常分为物理吸收及化学吸收。物理吸收是溶质气体溶解在溶剂中,溶质与溶剂之间不发生显著的化学反应,化学吸收是指溶质与溶剂发生明显的化学反应的吸收过程。解吸是吸收的逆过程,是将吸收剂与被吸收的溶质分离的操作。解吸过程往往在低压高温下进行。在工艺生产过程中,吸收操作与解吸操作往往联合使用,不仅达到气体分离的目的,而且可使回收的溶剂再循环使用。

二、吸收操作的特点

    1.吸收操作通常在低温高压下进行:因为气体的溶解随压力增加、温度的降低而增加,同时提高压力使平衡线下移,增加吸收过过的推动力。但压力太高也会使设备投资及经常操作费用增加,同样降低温度也受气温及操作费用的影响,为此要选择适宜的操作压力及温度。

    2.吸收操作是变温过程:气体溶解过程会放出溶解热,吸收操作是变温过程,为了保持吸收操作在低温下进行需要移走溶解热。

    3.粘度及扩散系数影响吸收效率:吸收过程由于在低温下进行,吸收液的粘度及扩散系数都较。视跋煳招。为此可采用增大液气比的手段提高效率。增加液气比改变操作线的位置,有利于增加传质推动力;

    4.解吸操作在高温低压下操作:解吸过程与吸收过程相反,常常在高温、低压下进行。塔釜需要加热能量消耗大,为了提高解吸率,可以采用解吸剂等。

    5.闪蒸过程:当吸收与解吸操作同时使用时,由于吸收在较高压力下进行,而解吸在常压或减压下进行,为此由吸收到解吸的减压过程中有闪蒸过程,一般在流程上需要设置闪蒸罐,或者在解吸塔的顶部要考虑闪蒸段。

三、填料吸收塔的工艺流程

    1.逆流操作流程

    2.吸收液再循环的流程

    3.多塔逆流串联流程

    4.分段吸收及再生流程

    5.吸收蒸出流程

    吸收塔一般可用散堆和规整填料,但根据市场需求,用陶瓷填料居中多瓷质散堆填料,陶瓷填料广泛用于化工,冶金,煤气,制氧,制药,制酸,化肥等行业中的洗涤塔,干燥塔,吸收塔,冷却塔,回收再生塔,脱硫塔等填充料。

名称

规格

直径×高度×壁厚

比表面积 

空隙率

堆积个数

干填料因子

    mm

mm×mm×mm

 M2/m3

%

n/m3

m-1

拉西环

15

15×15

330

70

250000

960

25

25×25

190

78

49000

400

50

50×50

93

81

6000

305

100

100×100

70

70

1000

170

矩鞍环

25

40×20

200

77.2

58230

434.6

38

60×30

131

80.4

19680

252

50

80×42

105.4

79.1

8243

212.9

76

119×53

76.3

75.2

2400

179.4

异鞍环

25

40×20

216

86

58300

340

38

60×30

157

8

19700

190

50

80×42

132

81

8260

140

76

119×53

108

77.3

1976

127

鲍尔环

25

25×25

238

68

54000

565

38

38×38

150

75

13400

365

52

50×50

115

78

6800

252

80

80×80

98

80

1930

146

阶梯环

25

25×17.5

228

75

74000

245

50

50×50

108.6

78.7

9091

223

76

76×45

63.4

79.5

2517

126

十字环

80

80×80

120

54

1950

806

100

100×100

110

53

1000

626

150

150×150

60

58

296

308

陶瓷填料散堆系列成品图片:

图片1.png

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